CHIHAI : votre fabricant professionnel d'engrenages à pignon !

 

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Shenzhen Chihai Motor Co., Ltd., fondée en 2002, est unefabricant professionnel de micromoteurs à courant continu et de moteurs de réduction à courant continu. Notre activité a commencé avec un micromoteur, puis a développé plusieurs séries de moteurs de décélération à courant continu.

Equipe professionelle

Les membres de notre équipe ont des années d’expérience et sont experts dans leurs domaines respectifs. Nous avons plus de 210 employés qualifiés et 26 ingénieurs techniques.

Service en ligne 24h/24

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Prix ​​compétitif

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Qu'est-ce qu'un pignon ?

 

Pignon : Un pignon est un engrenage rond, généralement le plus petit des deux engrenages engrenés. Les pignons peuvent être des engrenages de type droit ou hélicoïdal et être soit l'engrenage menant, soit l'engrenage mené, selon l'application. Les engrenages à pignon sont utilisés dans de nombreux types différents de systèmes d'engrenages tels que les systèmes à couronne et pignon ou à crémaillère et pignon.

Avantages de l'utilisation d'un pignon
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Efficacité supérieure

Les pignons peuvent réduire la friction et la perte de puissance en minimisant la zone de contact entre les dents et la surface d'engrènement. Cela peut améliorer les performances et la durabilité du système.

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Moins de bruit

Les pignons peuvent produire moins de bruit que les autres types d’engrenages car ils ont moins de dents et un mouvement plus fluide. Cela peut améliorer le confort et la sécurité des utilisateurs et de l’environnement.

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Design compact

Les pignons peuvent économiser de l'espace et du poids en permettant un rapport de démultiplication plus petit et un arbre plus court. Cela peut rendre le système plus compact et plus facile à installer et à entretenir.

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Polyvalence

Les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec différents types d'engrenages et de crémaillères, tels que les engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, à vis sans fin ou planétaires. Cela peut augmenter la flexibilité et l’adaptabilité du système à divers besoins et conditions.

 
Différents types d'engrenages

 

 
Il existe de nombreux types d’engrenages utilisés dans les machines. Chacun de ces engrenages est conçu pour transférer le mouvement d'un arbre à un autre. Cependant, les utilisations de ces engrenages dans diverses applications industrielles, automobiles et commerciales varient toutes en fonction de leur conception.
Engrenages cylindriques

L'un des types d'engrenages les plus courants est l'engrenage droit. Ces engrenages ont une conception cylindrique et transmettent le mouvement entre deux arbres parallèles. Ils sont populaires dans les applications industrielles car leur conception les rend facilement installables dans la plupart des machines. Les engrenages droits peuvent s'adapter même aux boîtes de vitesses et transmissions les plus serrées.

 

Étant donné que leur conception est très efficace, ces engrenages sont également généralement fabriqués sur mesure pour améliorer l'efficacité globale de la machine. Les engrenages droits sont également moins susceptibles de se déloger dans l'équipement, ce qui en fait une option d'engrenage très durable. La polyvalence de ces engrenages les rend utiles pour une variété d'applications de machines.

Engrenages hélicoïdaux

Les engrenages hélicoïdaux ont des dents inclinées le long de leur axe d'engrenage. Les dents des engrenages hélicoïdaux sont plus longues que celles de la plupart des engrenages droits, ce qui les rend plus efficaces pour transférer une puissance plus élevée entre les arbres. Les engrenages hélicoïdaux sont également connus pour réduire les vibrations et le bruit lorsqu'ils fonctionnent dans des équipements. La conception de ces engrenages les rend facultatifs pour travailler dans les transmissions et autres équipements industriels.

Engrenages coniques

Il existe de nombreux types d'engrenages coniques, notamment les engrenages coniques droits, les engrenages coniques en spirale, les engrenages hypoïdes et les engrenages à onglet. Bien que toutes ces conceptions ne soient pas conçues de la même manière, elles ont des utilisations similaires.

 

Les engrenages coniques ont des surfaces de forme conique avec des dents d'engrenage taillées le long de leurs bords. Plutôt que de transmettre le mouvement entre les arbres, les engrenages coniques transfèrent le mouvement perpendiculairement pour créer une vitesse plus élevée. Les engrenages coniques sont également optimaux pour gérer des charges volumineuses dans les machines. Il existe de nombreuses applications différentes pour les engrenages coniques.

Engrenages en spirale

Les engrenages en spirale ont deux engrenages hélicoïdaux qui se croisent avec un angle élevé. Les engrenages coniques en spirale transfèrent leur puissance entre deux arbres non parallèles à des vitesses inférieures, ce qui crée un mouvement peu fonctionnel. En raison de la faible puissance et de la faible vitesse des engrenages hélicoïdaux, on les trouve rarement dans les équipements industriels et sont plutôt utilisés à des fins plus commerciales.

Engrenages hypoïdes

Les engrenages hypoïdes sont un autre type d’engrenages coniques en spirale. Cependant, contrairement à la conception des engrenages coniques en spirale, les engrenages hypoïdes n'ont pas deux axes qui se croisent. Au lieu de cela, leur forme est basée sur un hyperboloïde, qui est une surface quadrique qui n'est ni un cône ni un cylindre mais qui possède un centre de symétrie, ce qui crée une forme semblable à une hyperbole. Ces engrenages sont utilisés dans la plupart des applications de boîtes de vitesses.

Engrenages à onglet

Les engrenages à onglets sont également un type d'engrenage conique, qui a un rapport de un. Ces engrenages changent la direction des transmissions. Cependant, ils sont incapables de contrôler leur vitesse. Les engrenages à onglets sont conçus avec des dents droites et en spirale en fonction de leurs applications dans les transmissions. Cependant, ces engrenages se trouvent le plus souvent dans les transmissions automatiques et les équipements de boîtes de vitesses.

Engrenages à crémaillère et pignon

Les engrenages à crémaillère et pignon sont utilisés pour transformer des mouvements circulaires en mouvements linéaires. Les crémaillères sont spécifiquement conçues comme des engrenages cylindriques, et les pignons sont un type d'engrenage droit qui supporte les engrenages à crémaillère lorsqu'ils transfèrent le mouvement d'un côté à l'autre. Ces engrenages sont utilisés dans une grande variété de machines industrielles, automobiles et commerciales.

Vis sans fin et engrenages à vis sans fin

Les engrenages à vis sans fin créent un contact glissant entre les vis et les engrenages à vis sans fin. La vis sans fin (ou vis) de ces engrenages est souvent fabriquée à partir de matériaux rigides, tandis que la roue à vis sans fin est fabriquée à partir de matériaux souples pour réduire la friction. Les engrenages à vis sans fin et à roue sont principalement utilisés dans les arbres obliques et positionnés à angle droit, ce qui les rend idéaux pour les applications de levage.

Engrenages internes

Les dents des engrenages internes sont situées à l’intérieur du cylindre de l’engrenage plutôt qu’à l’extérieur. Un engrenage en spirale ou des engrenages externes sont situés à l’intérieur des circonférences des engrenages internes et tournent dans un mouvement circulaire pour créer un entraînement planétaire. L’entraînement planétaire est essentiel à la plupart des véhicules électriques et constitue l’une des conceptions techniques d’engrenages les plus anciennes. Il existe plusieurs applications pour les engrenages internes qui créent des entraînements planétaires.

 

Applications du pignon

Un engrenage à pignon est un engrenage rond qui est généralement le plus petit de deux engrenages à mailles, utilisé dans diverses applications :

 

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Le système de direction des véhicules

Un pignon engrène avec une crémaillère, qui est un engrenage linéaire à dents droites. Lorsque le pignon tourne, il déplace la crémaillère vers la gauche ou la droite, ce qui change la direction des roues. Cela permet au conducteur de contrôler l’angle de braquage et la vitesse du véhicule.

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Machines CNC

Les machines CNC utilisent des pignons et des crémaillères pour déplacer l'outil de coupe ou la pièce le long d'une trajectoire précise. Le pignon est entraîné par un moteur et connecté à un contrôleur qui envoie des signaux pour ajuster la vitesse et la position de l'engrenage. En utilisant des pignons et des crémaillères, les machines CNC peuvent atteindre une précision et une efficacité élevées dans divers processus de fabrication.

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L'automatisation industrielle

Ils peuvent convertir un mouvement de rotation en mouvement linéaire ou vice versa. Par exemple, les pignons peuvent être utilisés pour entraîner des bandes transporteuses, des plates-formes élévatrices ou des bras robotiques. Les engrenages à pignon peuvent également être combinés avec d'autres types d'engrenages, tels que des engrenages droits ou des engrenages hélicoïdaux, pour créer des systèmes d'engrenages complexes capables de transmettre la puissance et le mouvement dans différentes directions et rapports.

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Autres applications

Certaines autres applications des engrenages à pignon comprennent les ascenseurs, les actionneurs linéaires, les machines d'impression et d'emballage, les outils de menuiserie et les systèmes de portique. Les pignons présentent de nombreux avantages, tels qu'une taille compacte, une transmission de couple élevée, une non-réversibilité et une maintenance facile.

 
Composants du démarreur et leurs fonctions

Armature

L'induit est un électroaimant, monté sur l'arbre d'entraînement et des roulements pour le support. Il s'agit d'un noyau de fer doux laminé qui est enveloppé de nombreuses boucles ou enroulements conducteurs.

Commutateur

Le collecteur est une section de l'arbre à l'arrière du boîtier sur laquelle passent les balais pour conduire l'électricité. Le collecteur est constitué de deux plaques fixées à l'axe de l'induit. Ces plaques assurent les deux connexions pour la bobine de l'électro-aimant.

Pinceaux

Les balais fonctionnent sur une section du collecteur à l'arrière du boîtier, entrant en contact avec les contacts du collecteur et conduisant l'électricité.

Solénoïde

Le solénoïde contient deux bobines de fil enroulées autour d'un noyau mobile. Le solénoïde agit comme un interrupteur pour fermer la connexion électrique et relie le démarreur à la batterie du véhicule.

Piston

Le piston fonctionne en utilisant la batterie du véhicule connectée et le solénoïde pour pousser le piston vers l'avant, ce qui engage le pignon.

Fourche à levier

La fourchette du levier est reliée au piston, de sorte que lorsque le piston est poussé vers l'avant, la fourchette du levier l'est aussi. Ce processus active ensuite le pignon.

Pignon

Le pignon est une combinaison unique d'un engrenage et de ressorts. Une fois le démarreur engagé, le pignon est étendu dans le carter de la boîte de vitesses et est en prise avec le volant. Cela fait tourner le moteur pour commencer le processus de combustion.

Bobines de champ

Le boîtier maintient les champs de démarrage dans le boîtier à l'aide de vis. Celui-ci peut consister en deux à quatre bobines de champ connectées en série. Alimenté par la batterie, celui-ci convertit les bobines en un électro-aimant qui fait ensuite tourner l'armature. Lorsque les bobines d'induit sont alimentées, un champ magnétique est créé autour de l'induit.

Matériaux courants pour les engrenages

Il existe diverses matières premières couramment utilisées dans la construction d’engrenages, et chacune d’entre elles possède un point idéal où ses propriétés mécaniques s’imposent comme un choix supérieur. Les principales catégories de matériaux sont les alliages de cuivre, les alliages de fer, les alliages d’aluminium et les thermoplastiques.

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Alliages de cuivre

Lors de la conception d’un engrenage destiné à être soumis à un environnement corrosif ou devant être non magnétique, un alliage de cuivre constitue généralement le meilleur choix. Les trois alliages de cuivre les plus couramment utilisés dans les engrenages sont le laiton, le bronze phosphoreux et le bronze aluminium. Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. La quantité de zinc varie selon les différents alliages de laiton et sa présence modifie la ductilité de l'alliage.

Alliages de fer

Lorsqu’une conception d’engrenage nécessite une résistance supérieure du matériau, les alliages de fer constituent le meilleur choix. Sous sa forme brute, la fonte grise peut être coulée et usinée pour fabriquer des engrenages. En règle générale, la fonte est utilisée dans les applications où le bronze phosphoreux constitue une alternative appropriée, mais l'application n'est pas limitée par les champs magnétiques du matériau. L'acier est un alliage de fer, de carbone et d'autres oligo-éléments. Il existe quatre principales désignations d’alliage d’acier. Il s'agit de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable et de l'acier à outils.

Alliages d'aluminium

Les alliages d'aluminium constituent une bonne alternative aux alliages de fer dans les applications nécessitant un rapport résistance/poids élevé. Les alliages d'aluminium pèsent généralement un tiers du poids des alliages d'acier de même taille. Une finition de surface appelée passivation protège les alliages d'aluminium de l'oxydation et de la corrosion. Ceci est similaire à la rouille sur les alliages d’acier ; cependant, il recouvre la surface, la protégeant de tout dommage supplémentaire. Les alliages d'aluminium sont plus chers que l'acier au carbone mais moins chers que l'acier inoxydable. Cependant, ils sont faciles à usiner, compensant ainsi l’augmentation du coût des matériaux.

Thermoplastiques

Les thermoplastiques constituent le meilleur choix pour les engrenages où le poids est le critère le plus important. Les engrenages en plastique peuvent être usinés comme des engrenages métalliques ; cependant, certains thermoplastiques sont mieux adaptés à la fabrication par moulage par injection. L’acétal est l’un des thermoplastiques moulés par injection les plus courants. Ce matériau est également connu sous le nom de polyacétal ou polyoxyméthylène (POM). Le polyoxyméthylène est disponible sous deux formes : il est soit produit sous forme d'homopolymère (POM-H), soit sous forme de copolymère (POM-C). Les engrenages peuvent être fabriqués à partir de l’un ou l’autre polymère. Il peut s'agir d'engrenages droits, d'engrenages hélicoïdaux, de roues à vis sans fin, d'engrenages coniques et de crémaillères.
 
Comment choisir le bon pignon pour votre projet ?
 
Lorsque vous choisissez un pignon pour votre projet, vous devez tenir compte de ces caractéristiques et de la manière dont elles correspondent à vos exigences de conception.
 
Matériel

Le matériau du pignon détermine sa solidité, sa durabilité, sa résistance à l’usure et sa résistance à la corrosion. Les matériaux courants comprennent l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, l'aluminium et le plastique.

 
Module

Le module du pignon est le rapport entre le diamètre primitif et le nombre de dents. Il indique la taille de l'engrenage et affecte la vitesse et le couple de la transmission. Des modules plus petits entraînent une vitesse plus élevée et un couple plus faible, tandis que des modules plus grands entraînent une vitesse plus faible et un couple plus élevé.

 
Angle de pression

L'angle de pression du pignon est l'angle entre la ligne d'action et la tangente au cercle primitif. Cela affecte la quantité de force et de friction générée entre les dents. Les angles de pression standard sont de 14,5 degrés, 20 degrés et 25 degrés. Des angles de pression plus élevés réduisent le rapport de contact et augmentent l'efficacité, mais augmentent également la contrainte et le bruit.

 
Profil de dent

Le profil des dents du pignon correspond à la forme de la surface de la dent. Cela affecte la douceur et la précision du maillage. Les profils dentaires courants comprennent les développantes, les cycloïdales et les hélicoïdales. Le profil de dent en développante est le plus largement utilisé car il offre un rapport de vitesse constant et une usure minimale.

 
Pas

Le pas du pignon est la distance entre deux dents adjacentes mesurée le long du cercle primitif. Cela affecte le nombre de dents et la taille de l'engrenage. Des pas plus petits entraînent plus de dents et des engrenages plus petits, tandis que des pas plus grands entraînent moins de dents et des engrenages plus gros.

 
 
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Foire aux questions sur les pignons

Q : Qu’est-ce qu’un pignon ?

R : Les pignons et les crémaillères ont la même forme et les mêmes dents de même taille qui sont taillées sur une surface plane à égale distance les unes des autres. Ensemble, ces deux surfaces planes forment une crémaillère cylindrique et le mouvement de rotation est converti en un mouvement linéaire pour générer un mouvement. Le jeu de pignons unique en deux parties constitue essentiellement un aspect fondamental et intégral de la transmission traditionnelle. En fait, une boîte de vitesses à pignons a été utilisée dans la première locomotive à vapeur commercialement réussie !

Q : À quoi servent les pignons ?

R : Ils sont utilisés depuis des siècles comme facilitateurs de mouvement intégrés de la transmission conventionnelle. Aujourd'hui, le support et son ensemble sont utilisés dans une variété de petits appareils électroménagers, de jouets motorisés comme les voitures RC et même dans les systèmes d'ascenseur et d'antenne intelligente.

Ceux-ci sont idéaux pour donner à l’utilisateur la possibilité de contrôler la vitesse de déplacement. Lorsque la roue cylindrique roule le long du composant plat et linéaire à dents droites, elle génère une tension, mais elle convertit également le mouvement de rotation en mouvement linéaire, propulsant finalement un objet vers l'avant ou vers l'arrière.

Avec la capacité unique de maintenir un contrôle complet sur ce mouvement linéaire, les engrenages à pignon sont applicables dans une large gamme d'équipements industrialisés mécanisés ainsi que dans des produits plus courants.

Q : Quelle est la relation entre les engrenages droits et les engrenages hélicoïdaux ?

R : En ce qui concerne les engrenages à pignon, ils sont en fait liés aux engrenages droits et aux engrenages hélicoïdaux. Presque toujours, tout système utilisant un ensemble d'engrenages à crémaillère et pignon utilisera également une combinaison d'engrenages droits et/ou d'engrenages hélicoïdaux pour faciliter le mouvement. et le mouvement. Les caractéristiques uniques des engrenages à pignon, qui se combinent parfaitement avec d’autres systèmes d’engrenages, en font un composant intégral et un engrenage toujours très demandé par nos clients.

Q : Qu’est-ce qu’un engrenage à crémaillère et pignon ?

R : Un ensemble d'engrenages à crémaillère et pignon peut changer la direction d'un mouvement de rotation en un mouvement linéaire ou vice versa. Il comprend deux éléments principaux : une barre droite avec des dents sur un côté, appelée crémaillère, et un engrenage rond avec des dents sur son cercle, appelé pignon. Lorsque le pignon tourne, il entre en contact avec les dents de la crémaillère et provoque un mouvement linéaire de la crémaillère.

Un ensemble d'engrenages à crémaillère et pignon peut changer la direction d'un mouvement de rotation en un mouvement linéaire ou vice versa. Il comprend deux éléments principaux : une barre droite avec des dents sur un côté, appelée crémaillère, et un engrenage rond avec des dents sur son cercle, appelé pignon. Lorsque le pignon tourne, il entre en contact avec les dents de la crémaillère et provoque un mouvement linéaire de la crémaillère.

Son mouvement linéaire peut piloter divers systèmes ou contrôler avec précision plusieurs applications. Les utilisations courantes des engrenages à crémaillère et pignon incluent les systèmes de direction automobile, la robotique, l'industrie et d'autres applications nécessitant un contrôle de mouvement précis. Leur efficacité et leur efficience, leur petite taille et leur convivialité les rendent populaires dans diverses industries.

Q : Quelle est la fonction du pignon dans le différentiel ?

R : Le système différentiel utilise une couronne dentée et un pignon pour transmettre le mouvement de rotation. Le pignon tourne en réponse à la rotation de la couronne dentée. La bague et le pignon de différentiel, l'engrenage et le pignon affectent directement les performances et l'économie de votre véhicule.

Q : Qu'est-ce que le pignon dans la direction assistée ?

R : Le pignon est fixé à l'arbre de direction de sorte que lorsque le volant est tourné, le pignon tourne, déplaçant la crémaillère. La tige axiale à chaque extrémité de la crémaillère se connecte à l'extrémité du tirant, qui est fixée à la broche.

Q : Quelle est la différence entre les codeurs absolus et incrémentaux ?

R : Les codeurs peuvent produire des signaux incrémentiels ou absolus. Les signaux incrémentaux n'indiquent pas une position spécifique, mais seulement que la position a changé. Les codeurs absolus, en revanche, utilisent un « mot » différent pour chaque position, ce qui signifie qu'un codeur absolu fournit à la fois l'indication que la position a changé et une indication de la position absolue du codeur.

Q : Avec quel composant le pignon s’engage-t-il ?

R : Le pignon s'engage alors avec la couronne dentée qui fait partie du volant du moteur et fait tourner le volant qui fait tourner le vilebrequin du moteur.

Q : Qu'est-ce que le pignon d'un démarreur ?

R : Le pignon transfère la force de rotation du démarreur au vilebrequin du moteur, déclenchant le processus de combustion et permettant au moteur de démarrer. Les pignons de démarreur sont conçus pour résister à des charges de couple élevées et fournir un engagement fiable avec le volant ou la plaque flexible.

Q : Quelle est la différence entre l’appareil à gouverner et le pignon et crémaillère ?

R : Les boîtiers de direction comportent généralement plus de composants, ce qui les rend plus lourds. Ils sont également plus difficiles à gérer. Si vous souhaitez un système de direction durable, simple et léger, la crémaillère et le pignon sont la solution. Vous obtiendrez une meilleure maniabilité et une meilleure économie de carburant.

Q : Un pignon plus petit est-il plus rapide ?

R : Un pignon plus grand ou un engrenage droit plus petit fourniront tous deux plus de vitesse. Un pignon plus petit ou un engrenage droit plus grand fournira plus de couple et d'accélération, mais moins de vitesse de pointe. Vous pouvez changer une ou les deux vitesses pour obtenir l'effet souhaité.

Q : Un pignon plus grand ou plus petit est-il préférable ?

R : Un pignon plus gros ou un engrenage droit plus petit permet au véhicule d'avoir une vitesse de pointe plus élevée, avec une diminution de l'accélération. Il est fort probable que la préparation rendra tout un peu plus chaud et réduira les temps d'exécution. Un pignon plus petit ou un engrenage droit plus grand a l'effet inverse.

Nous sommes des fabricants professionnels de pignons en Chine depuis plus de 15 ans, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de pignons en vrac en stock ici dans notre usine.

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