Comment améliorer l'efficacité de fonctionnement des moteurs à courant continu

Les moteurs à courant continu sont largement utilisés dans diverses industries de la vie. De nombreux utilisateurs prendront des mesures efficaces pour améliorer l'efficacité de l'utilisation du moteur afin d'économiser les coûts de production de l'entreprise. Les mesures couramment utilisées pour améliorer l'efficacité de l'utilisation des moteurs sont les suivantes:

1. Réduisez la perte de cuivre et la perte de fer, augmentez la taille du moteur à courant continu, réduisez le nombre de tours par fente dans des conditions de tension et de charge constantes, et augmentez le diamètre du fil ou le nombre de tours, la perte de fer peut être remplacée par Matériel. Ou améliorez la précision du traitement, etc.

2. S'il s'agit d'un moteur à balais, le commutateur en cuivre est remplacé par un commutateur en carbone.

3. S'il s'agit d'un moteur sans balais, commencez par le rotor, c'est-à-dire utilisez un matériau à aimant permanent plus performant.

4. Réglez le circuit de commande. Pendant le fonctionnement, l'état idéal est la coïncidence de phase entre le point de passage à zéro de l'EMF arrière et le point de passage à zéro du courant de phase. A ce moment, le couple triphasé du moteur est théoriquement superposé en couple constant, et l'ondulation de couple est la plus petite. L'efficacité s'est également améliorée.

5. Réglez l'angle de conduction de phase dans le circuit de commande de sorte que la phase du passage à zéro électromoteur arrière et le passage à zéro du courant de phase soient aussi proches que possible pour coïncider.

6. La perte de conduction du composant de commande principal du circuit de commande et la perte de résistance de la bobine, ainsi que la perte de friction de l'arbre et du roulement.

Afin d'améliorer l'efficacité des moteurs à courant continu, nous devons prendre des mesures efficaces pour réduire la perte de fer, la perte de cuivre, la perte mécanique et la perte parasite du moteur.