Quels sont les domaines d’application des micromoteurs ?

Les micromoteurs se sont développés rapidement dans les années 1980. Il s'agit d'un nouveau type de micromoteur basé sur l'effet piézoélectrique et la vibration ultrasonique. Il utilise la caractéristique selon laquelle les matériaux piézoélectriques se déforment lorsqu'une tension d'entrée est appliquée, afin qu'ils puissent générer des vibrations mécaniques de fréquence ultrasonore. Ensuite, grâce à la conception du mécanisme entraîné par friction, les moteurs à ultrasons peuvent effectuer un mouvement de rotation ou un mouvement linéaire comme les moteurs électromagnétiques. Il brise le principe des moteurs électromagnétiques et présente les avantages d'une petite taille, d'un couple élevé, d'une structure précise et d'une vitesse de réponse rapide. Les principaux domaines d'application sont les suivants :

1. Domaine aérospatial : les véhicules aérospatiaux se trouvent souvent dans des conditions difficiles telles qu'un vide poussé, des températures extrêmes, de forts rayonnements et une lubrification inefficace, et ont des exigences strictes en matière de poids du système. Les moteurs à ultrasons sont le meilleur choix pour les conducteurs.

2. Machines optiques : Les moteurs à ultrasons sont utilisés comme éléments d'entraînement dans les systèmes de mise au point des instruments optiques tels que les caméras, les caméras vidéo et les microscopes, et peuvent obtenir des résultats idéaux. Contact USM présente les caractéristiques d'une faible vitesse et d'un couple élevé et peut être directement entraîné sans dispositif de réduction dans de nombreuses applications. L'application la plus courante concerne l'objectif à mise au point automatique de l'appareil photo. Par rapport à l'objectif moteur traditionnel, il présente les avantages suivants : silence, absence de bruit, précision de positionnement élevée, temps de mise au point court, aucune réduction de vitesse et structure simple.

3. Instruments et compteurs de précision : le moteur électromagnétique utilise une réduction de boîte de vitesses pour augmenter le couple. En raison de l'existence d'un jeu d'engrenage et d'une erreur de retour, il est difficile d'obtenir une précision de positionnement élevée. Le micromoteur peut réaliser directement l'entraînement et présente une réponse rapide et de bonnes caractéristiques de contrôle. Il peut être utilisé pour les instruments et compteurs de précision.

4. Entraînement commun du robot : en utilisant des moteurs à ultrasons comme entraînement commun du robot, la partie fixe et la partie mobile du joint peuvent être intégrées respectivement au stator et au rotor du micromoteur, ce qui rend l'ensemble du mécanisme très compact.

5. Micro-entraînement dans la technologie micro-mécanique : Les micro-moteurs sont au cœur des micro-machines et un symbole important du niveau de développement des micro-machines. Dans la fabrication et le développement de systèmes microélectromécaniques, la plupart de leurs moteurs sont de niveau millimétrique. Le domaine médical est l’un des domaines les plus représentatifs pour l’application de la technologie micromécanique. Les moteurs à ultrasons ont été utilisés dans les robots chirurgicaux et les instruments chirurgicaux.

6. Occasions où les interférences électromagnétiques sont très fortes ou où les interférences électromagnétiques ne sont pas autorisées : dans les conditions de résonance magnétique nucléaire et de fonctionnement des trains maglev, les moteurs électromagnétiques ne peuvent pas fonctionner normalement, mais les micromoteurs peuvent faire le travail.

7. Application dans les machines-outils industrielles : En raison de la rigidité structurelle élevée et de la précision de positionnement des moteurs à ultrasons, ils peuvent être utilisés pour les dispositifs d'entraînement et de contrôle d'outils et la transmission à point fixe des pièces. Tels que le mécanisme d'alimentation de précision des machines-outils, les dispositifs de planification de l'usure des outils, les dispositifs de traitement des machines micro-EDM, le positionnement et le serrage précis des pièces, les dispositifs de serrage et le réglage rapide des fixations.